一個(gè)完整意義上的鋼制辦公家具出產(chǎn)工藝流程要從原材料的預(yù)備，經(jīng)由木工制作、油漆涂飾到最后產(chǎn)品包裝入庫(kù)等諸多環(huán)節(jié)和步驟組成。提到鋼制辦公家具出產(chǎn)工藝在良多人看來(lái)十分簡(jiǎn)樸，三步一體的開(kāi)料、封邊、打孔，所用的設(shè)備也無(wú)外乎開(kāi)料鋸、封邊機(jī)、排鉆。結(jié)構(gòu)要點(diǎn)無(wú)非是32系列拆裝連接件等，實(shí)在實(shí)際上的鋼制辦公家具出產(chǎn)工藝要遠(yuǎn)比這些復(fù)雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十?dāng)?shù)道甚至數(shù)十道工序才能夠完成。如抽屜底板，只要開(kāi)料就可以，而如一塊較復(fù)雜的地柜面板其結(jié)構(gòu)是蜂窩空心，面木皮，邊實(shí)木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說(shuō)板式工藝的復(fù)雜程度同產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用料以及出產(chǎn)線上產(chǎn)品品種的種類數(shù)目等諸多因素息息相關(guān)，涉及的要素越多就越復(fù)雜。板式出產(chǎn)工藝的主要構(gòu)成要素：原材料、工藝文件、機(jī)器設(shè)備、操縱工人以及相應(yīng)的品質(zhì)和出產(chǎn)治理系統(tǒng)。其中原材料準(zhǔn)時(shí)到位是整個(gè)工藝流程的條件和基礎(chǔ)，而工藝文件則是整個(gè)加工流程和治理流動(dòng)的步履依據(jù)，工藝文件要全面細(xì)致。鋼制辦公家具工藝文件大概有：效果圖、三視圖、零部件分解圖、零部件加工圖、五金配件清單、包裝方案、安裝示意圖、原材料明細(xì)表（BOM）、零部件加工工藝流程表、產(chǎn)品使用仿單。其中零部件加工圖要與零部件加工工藝流程表結(jié)合使用并與出產(chǎn)線上的零部件產(chǎn)品同步運(yùn)行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要內(nèi)容要涵蓋名稱、規(guī)格、數(shù)目、用料、批次、加工留意事項(xiàng)、特殊檢修尺度、工時(shí)、工序及序列號(hào)等基本內(nèi)容。機(jī)器設(shè)備和操縱工人則是加工保障。
步驟/方法
- 鋼制辦公家具的主要出產(chǎn)工藝流程：
鋼制辦公家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，yyli090708主要代表種別有：木皮鋼制辦公家具、貼紙鋼制辦公家具、實(shí)色鋼制辦公家具、三聚氰胺類鋼制辦公家具以及由以上種別的一種兩種或多種組成的混合種別鋼制辦公家具。
上述幾種種別鋼制辦公家具工藝流程為基礎(chǔ)流程，還有一些特殊的，如彎板貼厚等。實(shí)際操縱過(guò)程中，由于受本錢等因素的影響，通常會(huì)你中有我，我中有你，值得一提的是目前跟著蜂窩蕊的廣泛應(yīng)用，鋼制辦公家具的加工工藝會(huì)更加復(fù)雜。
- 結(jié)構(gòu)要求
裝配結(jié)合結(jié)構(gòu)
檔案密集柜配有一套手動(dòng)運(yùn)行結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤等零部件組合而成。
按劃定鋪設(shè)軌道、安裝傳念頭構(gòu)、防倒裝置等；
軌道可采用膨脹螺栓或射釘安裝。
設(shè)置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等。
- 制造工差
每尺度節(jié)組裝后，外廓尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的極限偏差為±1mm；
每尺度節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對(duì)縫處的間隙小于1mm；
軌道安裝后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)不大于1mm；統(tǒng)一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)不大于1mm；
每?jī)蓷l軌道的平行度偏差為小于1mm；導(dǎo)軌對(duì)接處高低差不大于0.3mm。
由段組成的低梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m，全長(zhǎng)不大于1mm。
零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中IT13-14。
- 制造加工
所有鈑金件，機(jī)加工后打磨毛刺、無(wú)裂痕、無(wú)傷痕。
所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整。
在一個(gè)組合之間的產(chǎn)品零部件能保持互換性。
- 五、傳動(dòng)裝置
傳念頭構(gòu)：采用機(jī)械式全自動(dòng)脫掛驅(qū)動(dòng)裝置。產(chǎn)品各零件、組合件之間保持互換性。
傳動(dòng)部件：
搖手：采用搖盤型搖把式，手搖處安裝剎車制控，運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
軸：采用45#鋼，加工精度3.2，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)HB220~290。
鏈輪：采用45#鋼，引用GB1244-84（3R齒型）尺度，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)頻淬火HRC60-62。
軸承：采用204軸承。
鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條（江南鏈條有限公司）。按GB1135-89厚度按鏈條1/2”國(guó)際制成。
滾輪：采用ZG35，鑄鋼，經(jīng)加工成型。
軌道：采用45#鋼，冷軋方鋼。
連接管：采用無(wú)縫管。
- 載重機(jī)能要求
單面擱板上平均載重40kg，雙面平均布負(fù)載80kg，最大撓度為小于4mm，24h卸載后，擱板沒(méi)有裂痕，殘余變形量不大于0.3mm。
尺度節(jié)（六層雙面擱板）在全負(fù)載（每塊單面擱板均布載重40kg）的情況下，架體、立柱沒(méi)有顯著變形，架體不會(huì)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。
全負(fù)載的情況下，各列密集柜在動(dòng)手操作下運(yùn)行自如，沒(méi)有阻滯現(xiàn)象。每尺度節(jié)手動(dòng)搖力不小于12N.
在受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不大于總高的1%，支架、立柱沒(méi)有顯著的變形。
- 表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734尺度
1、除油、去銹處理工藝：
工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后，沒(méi)有油脂、浮濁液等污物，其表面被水完全浸濕。
酸洗后的工件，沒(méi)在目視可見(jiàn)的氧化物、銹斑等侵蝕現(xiàn)象，其表面光彩基本平均。
磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。
磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。
磷化后的工件，采用活動(dòng)水徹底清洗，進(jìn)步工作表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的絡(luò)酸液作封鎖處理。
工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。
經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一航不超過(guò)24小時(shí)。
磷化膜外觀：磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和平均。
膜層厚度一般控制為5毫米。
磷化表面檢修，采用檢修溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在劃定時(shí)間不變色。成品入庫(kù)入噴塑工序。
靜電噴塑技術(shù)工藝：塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在1800C。時(shí)間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。
顏色按客戶要求，光彩一致，塑面平均光滑、無(wú)劃傷。
檢修尺度：
A、厚度：45-50微米 按磁性測(cè)厚儀
B、附著力：2級(jí) 按GB-1720-79
C、抗沖擊：45-50kg/cm 按GB-1732-79
D、光澤：＞85%
- 外觀質(zhì)量
密集柜各零件、組合件、面光滑、平整，沒(méi)有尖角、突出。
顏色按合同要求，表面處理采用噴塑工藝，光彩一致，漆面平均光滑、無(wú)劃傷。
- 鋼制辦公家具的保養(yǎng)
一般產(chǎn)品日常護(hù)理方法：
1、用雞毛掃將產(chǎn)品表面灰塵翦滅。（也可用風(fēng)或氣將灰塵吹掉）
2、用毛巾或軟棉絨布輕輕順著擦拭。
二、布料、真皮、仿皮和噴油產(chǎn)品清潔及日常護(hù)理方法：
1、布臟的清潔方法
所需材料：藍(lán)月亮全能水（廣州藍(lán)月亮公司出品）
白色軟毛巾或白色細(xì)棉布（0.1m2左右/塊）
清潔程序：
1）先將1條毛巾或白棉布打濕，擰干至不滴水；
2）將適量全能水噴到毛巾上；
3）用毛巾擦拭有污漬的部位，用力不可過(guò)猛，第一次清潔后，待干燥后觀察效果，如不行，可重復(fù)2至3次；
4）如清潔與未清潔的部位對(duì)比顯著，可以一并進(jìn)行清潔。
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